U kemijskoj, naftnoj, prirodnoj plinskoj i elektroničkoj obrazovnoj opremi, konferencijskoj opremi i drugim poljima, sigurnost spremnika je najvažnija. Odzračni ventili (ili odzračni ventili) igraju ključnu ulogu u zaštiti ovih kritičnih uređaja od prekomjernog tlaka ili vakuumskih oštećenja. Kao važan uređaj za rasterećenje tlaka/vakuuma, razumijevanje glavnih tipova ventila za odzračivanje i njihovih primjenjivih scenarija ključno je za osiguranje operativne sigurnosti i produljenje vijeka trajanja opreme.
Glavna funkcija odzračnog ventila je kontrolirati unutarnji tlak spremnika unutar projektiranih granica. Kada dotok ili odljev materijala uzrokuje prekoračenje razine tlaka ili vakuuma, automatski se otvara ventil za odzračivanje, ispuštajući ili uvlačeći plin za održavanje ravnoteže unutar spremnika.
- Zaštita od nadtlaka: Sprječava pucanje spremnika zbog previsokog tlaka uzrokovanog porastom temperature ili brzim punjenjem.
- Zaštita od vakuuma: Sprječava kolaps spremnika zbog vakuuma koji nastaje uklanjanjem materijala ili padom temperature.
Ventili za odzračivanje mogu se klasificirati na različite načine, ali najčešća klasifikacija se temelji na njihovom principu rada i strukturi.
1. Klasifikacija prema principu rada
Ovo je najosnovnija metoda klasifikacije, koja izravno određuje mehanizam otpuštanja odzračnog ventila.
- Ventil za odzračivanje tlaka/vakuuma (konvencionalni tip): Ovo je najčešći tip, koji integrira funkcije pritiska i vakuuma. Ima mehanizam za otvaranje s oprugom ili protuutegom; kada se postigne prethodno postavljeni tlak otvaranja ili razina vakuuma, poklopac ventila se podiže kako bi se oslobodio tlak. Učinkovitost ovog tipa odzračnog ventila izravno utječe na sigurnost i stabilnost spremnika.
- Ventil za odzračivanje samo pod pritiskom (sigurnosni ventil): Koristi se isključivo za sprječavanje prekomjernog tlaka, obično se koristi u zatvorenim sustavima.
- Ventil za odzračivanje samo za vakuum (ventil za smanjenje tlaka): Koristi se isključivo za sprječavanje vakuuma, obično se koristi u transportnim procesima.
2. Klasifikacija prema strukturi i primjeni
- Ventil za odzračivanje upravljan pilotom (ili sigurnosni ventil upravljan pilotom): Obično se koristi u visokotlačnim aplikacijama ili situacijama koje zahtijevaju precizniju kontrolu. Ima pilot ventil koji kontrolira otvaranje glavnog ventila, pružajući osjetljivije i stabilnije karakteristike otpuštanja.
- Odzračni ventili with fire-retardant devices: Na spremnicima za skladištenje koji sadrže zapaljive i eksplozivne medije, otvor ventila za odzračivanje mora biti opremljen protupožarnom zaštitom kako bi se spriječio prodor plamena u spremnik i prouzročenje eksplozije.
- Kriogeni odzračni ventili: Posebno dizajnirani za kriogene spremnike za skladištenje (kao što su LNG spremnici), zahtijevaju posebne materijale za brtvljenje i strukture kako bi izdržali ekstremno niske radne temperature.
Ključni kriteriji odabira: balans između performansi i materijala
Prilikom odabira ventila za odzračivanje za određeni spremnik, osim razmatranja tipa ventila za odzračivanje, također je potrebno uzeti u obzir materijale za njegovu izradu i povezane tehničke parametre.
- Izbor materijala: Uzimajući u obzir korozivnost medija, strukturne komponente ventila za odzračivanje (kao što su disk ventila i sjedište) obično su izrađene od nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 316 itd., slično nehrđajućem čeliku koji se koristi u vašim čepovima za ulje, dvosmjernim kuglastim ventilima itd.) ili legura otpornih na koroziju.
- Preciznost i vijek trajanja: Visokokvalitetni odzračni ventili trebaju imati visoku ravnost, nisku razliku tlaka pri otvaranju i dug radni vijek. Ovo je usko povezano s procesima precizne strojne obrade; na primjer, staklo u konferencijskoj opremi također se oslanja na visoko preciznu CNC obradu kako bi se osigurala izvedba.
Pravilan odabir i održavanje odzračnih ventila ključni su za osiguranje sigurnog rada spremnika. Bilo da se radi o konvencionalnom tlačnom/vakuumskom odzračnom ventilu ili posebnom odzračnom ventilu s uređajem otpornim na vatru, ključno je precizno podudaranje na temelju stvarnih radnih uvjeta (kao što su karakteristike medija, radni tlak i temperatura okoline).
Kontaktirajte nas